一、明确实验需求与反应条件

1、压力与温度范围‌

全钛结构适用温度≤250℃，压力≤0.5MPa的中小型容器，高温高压场景需考虑复合钛或衬钛设计‌。

2、腐蚀性介质‌

钛材耐氯化物腐蚀，但强氧化性介质需避免使用‌。

复合钛反应釜因性价比高且耐腐蚀性均衡，适用于多数化工环境‌。

二、材质与结构选择

1、材质类型‌

纯钛反应釜‌：耐腐蚀性好，但成本高，适用于高纯度或特殊环境。

复合钛反应釜‌：性能与成本平衡，广泛用于石油化工、医药等领域‌。

衬钛反应釜‌：内衬钛层，适用于大型设备或需降低成本的场景‌。

2、结构设计‌

搅拌系统建议选择磁力驱动，避免机械密封泄漏风险‌。

三、安全与控温配置

1、安全装置‌

需配备超温超压报警、自动泄压阀及防爆膜，高压釜应具备压力联锁功能‌。

电气部分需符合防爆标准‌。

2、控温系统‌

高温反应需电加热套或导热油循环，低温反应需确认密封材料的耐低温性‌。

控温精度建议±1℃，确保实验重复性‌。

四、操作与维护考量

1、操作便捷性‌

优先选择带快装接口、可开启式釜盖的设计，便于投料与清洗‌。

连续取样需求需配置取样阀，避免频繁开盖‌。

2、售后服务‌

选择提供1年以上质保的品牌，确保关键部件易更换‌。

五、典型应用场景

石油化工‌：硫化、硝化、氢化等反应，推荐复合钛反应釜‌。

医药/食品‌：需高洁净度时，可选纯钛或衬钛反应釜‌。

航空航天‌：钛材的高强度与轻量化特性适合特殊材料合成‌。